Resumo
Flanges em MRO conectam tubos, mangueiras, eixos e componentes em equipamentos pesados como carregadeiras de esteira. Existem tipos weld‑neck, slip‑on, cegas e roscadas, em materiais do aço carbono ao inox. Escolher o flange correto — tamanho, padrão de parafusos, tipo de face e classe de pressão — garante conexões vedadas para linhas hidráulicas, escape e transmissões, aumentando a durabilidade.
PERGUNTAS FREQUENTES
Qual tipo de flange é melhor para a linha hidráulica de uma carregadeira de esteira?
Escolha um flange compatível com a classe de pressão e o tipo de conexão da máquina (weld‑neck, slip‑on ou roscado). Para hidráulica de alta pressão são comuns flanges com colar de solda ou conjuntos aparafusados com junta adequada.
Como confirmar o tamanho e o padrão de parafusos do flange?
Meça o diâmetro externo, o diâmetro do círculo de parafusos, a quantidade e o tamanho dos furos e o tipo de face. Verifique com o número de peça OEM ou desenho técnico.
Que material é indicado para flanges em equipamentos expostos ao ar livre?
Aço carbono ou liga com revestimento protetor é comum pela resistência. Em ambientes muito corrosivos (próximo ao mar) prefira inox ou aços duplex.
Como embalar flanges para evitar danos no transporte?
Envie em paletes ou caixotes com proteção da face, inibidor de ferrugem e amarração segura. Embale juntas e fixadores separadamente e considere seguro de transporte.
Qual manutenção periódica as flanges em carregadeiras exigem?
Inspecione vazamentos, corrosão e trincas de solda; reapertar os parafusos conforme especificação após as primeiras horas; substitua juntas, pinos ou vedações desgastadas.
Como garantir que um flange é compatível com meu modelo de carregadeira?
Forneça ao fornecedor o número de série da máquina, o número da peça OEM do flange ou medidas detalhadas e as especificações de pressão/temperatura. Solicite certificados de material quando necessário.
