Novo Processamento úmido-lavagem em Ancara, Turquia

material. Dentro da estação de lavagem, zonas de alta pressão e o impacto giratório de pás e jatos chicoteiam e
bata a mistura, removendo sujeira, argila, lodo e todos os outros contaminantes. O movimento contínuo da água ajuda a
desalojar ainda mais essas impurezas, permitindo uma limpeza mais completa.
Neste ponto, esta mistura já se formou em uma cascata de hidrociclones ou equipamentos comparáveis nos quais a centrifugação
predomina a ação centrífuga. A ação centrífuga agita a lama em alta velocidade, basicamente fazendo com que o material se classifique
através de suas densidades relativas. Partículas pesadas são lançadas horizontalmente em direção às paredes do ciclone e depois para baixo
recuperação, enquanto impurezas mais leves serão lançadas para cima e para fora através do transbordamento. Outras etapas podem ser incorporadas
para reter partículas muito finas ou para clarificar a água, dependendo das necessidades da operação e para chegar a um resultado
que seja o mais limpo e puro possível. Em última análise, é um material limpo de impurezas indesejadas e ao mesmo tempo
tempo preparado para diferentes usos no âmbito de usos industriais.
EQUIPAMENTO USADO EM PROCESSAMENTO-LAVAGEM ÚMIDO
BOMBAS DE ÁGUA:
As bombas de água constituem um aspecto muito importante de qualquer sistema de processamento/lavagem úmida, pois movimentam água e lamas
durante todo o processo. Essas bombas precisam ser fortes; primeiro, no manuseio dos grandes volumes de água envolvidos
e, segundo, na resistência à natureza abrasiva dos materiais processados. Eles garantem uma vazão uniforme que
garante ainda mais a realização de lavagem eficaz e separação de materiais. Sem bombas de água confiáveis, o
toda a operação pode ser interrompida, uma vez que há sempre um fluxo constante de água — fluxo não apenas para o
transporte de materiais, mas também para sua limpeza eficaz.
A escolha da bomba de água certa é crucial para o trabalho. Os fatores de operação que determinarão a melhor bomba
incluem o tipo de material que está sendo processado, a distância que a água potencialmente terá que ser movida e a
quantidade de elevação necessária. Na maioria dos casos, quando os materiais exigem uma lavagem agressiva para remover argilas e siltes, uma
bomba de alta pressão é comumente usada para garantir que o trabalho seja feito corretamente. Essas bombas impulsionam a eficiência dentro do
todo o sistema de processamento e lavagem úmida e redução de custos.
HIDROCICLONES:
Mais uma parte que é crucial para o sistema de processamento úmido. Essas partículas finas e minúsculas separadas contidas dentro
água e outros constituintes indesejados com a ajuda de um princípio predominante. A separação ocorre por centrifugação
lama em altas velocidades rotativas, fazendo com que as forças centrífugas tendam a formar um vórtice dentro do ciclone. Durante isso
processo, as forças centrífugas lançam as partículas mais pesadas para fora, que finalmente se depositam no fundo e são
descarregado. Ao fazer isso, as partículas mais leves que são levadas com a água saem do topo do ciclone. Em
o processo, a classificação e o dimensionamento muito eficazes das partículas de areia são feitos; assim, os hidrociclones são parte integrante
parte do processamento de areia e minerais.
A eficiência de um hidrociclone depende de vários fatores, incluindo o diâmetro, o ângulo do cone e a taxa de alimentação da polpa.
Os hidrociclones cuidadosamente projetados separam os constituintes indesejados do produto final, permitindo a obtenção das partículas desejadas.
componentes de tamanho a serem mantidos. Eles são frequentemente usados junto com outros equipamentos na forma de telas de desidratação e filtros
para produzir material mais limpo e seco, fácil de manusear e transportar. Sua simplicidade e confiabilidade comprovada fazem
hidrociclones são um elemento fundamental na maioria dos sistemas de lavagem com processamento úmido.
TELAS DE DESAGEIRAÇÃO:
Após a lavagem, as telas desidratadoras são utilizadas na separação e remoção de finos dos materiais lavados. Estas são
telas de desidratação vibratórias de alta frequência que usam uma tela inclinada para retirar a água dos sólidos. O resultado
é uma corrida mais seca, que é mais fácil de manusear a partir daí, seja na fase de transporte, manuseio ou carregamento.
As telas de desidratação encontram sua real relevância na redução do teor de umidade referente à areia, cascalho e outros
materiais agregados tanto em termos de enriquecimento de qualidade como de agregação de valor para uso na construção e outros
indústrias.
Os requisitos de projeto são eficácia, regidos pelo projeto, considerações que incluem frequência de vibração, amplitude
e ângulo da tela. Com valores ótimos desses parâmetros, as telas de desidratação funcionam muito bem e melhoram imensamente
o processo de secagem, produzindo materiais cujo teor de umidade está dentro dos padrões de qualidade aceitáveis da indústria.
Além disso, as telas desidratadoras estão associadas à sustentabilidade ambiental; a quantidade de resíduos úmidos produzidos pode
ser mantidos no mínimo, obtendo assim uma redução no uso da terra e redução de custos na gestão de rejeitos. Isso faz
eles são importantes para a qualidade do processamento e lavagem úmida e sistemas ecológicos.
LAVADORAS DE TORAS:
As lavadoras de toras são máquinas fortes usadas para limpar as tarefas mais pesadas em sistemas de processamento-lavagem úmida. Ar, elas são
usado para limpar a superfície de agregados grossos e minérios de minerais contra argilas teimosas, siltes e outros
poluição. Dentro da lavadora de toras, grandes pás giratórias entrelaçadas quebram e soltam essas impurezas. Essas
grandes toras giratórias irão lavá-los ainda mais, deixando os materiais valiosos limpos e prontos para posterior transporte
processamento. Essa lavagem intensiva torna-se uma premissa no produto final de maior qualidade nos setores com foco em
limpeza e integridade do material.
As lavadoras de toras são essencialmente toras de rotação lenta que impactam a alimentação em relação à densidade e à quantidade de água em
uso. Configuradas corretamente, essas máquinas podem ter a capacidade de melhorar muito o processo de limpeza e garantir a lavagem
até mesmo os materiais mais resistentes. As lavadoras de toras ajudam a promover a produção de produtos de qualidade, tornando-os
adequado para uso em construção e outros requisitos de aplicação exigentes, removendo materiais nocivos que
poderia enfraquecer as propriedades estruturais dos agregados. Seu design, aliado ao poder de limpeza superior, justifica
sua classificação como parte da classe de lavagem por processamento úmido de equipamentos pesados.
ÁREAS DE APLICAÇÃO DE PROCESSAMENTO-LAVAGEM ÚMIDA
INDÚSTRIA DE MINERAÇÃO
As indústrias de mineração que lidam com minerais valiosos em seus estados brutos normalmente precisam realizar a mineração úmida
procedimento de processamento-lavagem como parte do processo de refino. Isso é feito como um processo-chave para se livrar das impurezas
como solo, argila e rocha que muitas vezes estão embutidos nos próprios depósitos de minério. O produto natural pode ser enriquecido
em pureza pela aplicação de flotação, separação magnética e hidrociclone nas operações de mineração. Eles são então
tornado adequado para futuras operações de fabricação. Essas etapas de refino são muito necessárias para produzir bons
minerais e metais de qualidade sob os padrões rigorosos exigidos pela produção de metais, produtos químicos e fabricação.
A lavagem, como forma de processamento húmido, também reduz significativamente o impacto ambiental que pode ser causado pela
processo de mineração. Ajuda a fornecer soluções para a escassez de água, aplicando caminhos de descarga zero para reutilizar a
água aplicada no processo de lavagem. Os resíduos mais limpos são muito mais fáceis de descartar e também diminuem o
probabilidade de causar contaminação no meio ambiente. Em termos qualitativos, tais intervenções não apenas tornam os recursos
usar de forma mais eficiente, mas também certamente alinharia o padrão da prática de mineração com o do meio ambiente
em escala global, obtendo assim uma abordagem muito mais sustentável para as operações.
INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO
Sem dúvida, a aplicação mais crítica da lavagem na indústria da construção é seu uso na preparação
materiais como areia e cascalho em agregados de construção para projetos como obras de construção civil e construção de estradas.
Somente agregados limpos e bem graduados constituem a produção de concreto sólido e durável, no qual o
a fundação da construção moderna é colocada. A limpeza por meio do processamento úmido ajuda o material a se livrar de qualquer
impurezas — sais, argilas ou siltes — que podem afetar a resistência do produto. Limpeza de materiais de construção por
a remoção desses contaminantes garante que eles estarão dentro da qualidade necessária e em conformidade com os códigos de construção e
regulamentos.
Além disso, o que aumenta a sustentabilidade em termos ambientais é o processamento úmido em equipamentos de construção.
bastante eficiente em questões de reciclagem. Isso ajuda a reduzir a pegada global dos projetos de construção, o que
é uma preocupação crescente, uma vez que a indústria se encontra sob imensa pressão para se tornar verde. Com produtos mais limpos e de maior qualidade
materiais finais, o processamento úmido oferece suporte não apenas a estruturas mais seguras e duráveis, mas também a práticas de construção que são
mais sustentável, levando a que menos recursos naturais sejam utilizados novamente nas gerações futuras.
REMEDIAÇÃO AMBIENTAL:
A lavagem como forma de processamento úmido tornou-se uma das principais ferramentas na realização de obras de recuperação ambiental,
especialmente na remediação de locais contaminados. A remoção física dos poluentes, que este processo faz por
separação, pode desempenhar um papel vital na elaboração de projetos de alívio ambiental, a fim de devolver a terra ao seu estado original.
função normal. Por exemplo, a lavagem do solo pode remover eficaz e eficientemente produtos químicos nocivos e metais pesados
do solo, tornando-o reutilizável ou descartável com segurança. Enquanto a maioria da remediação de zonas húmidas se concentra na terra e no
a recuperação de águas e terrenos minados pode recuperar terrenos anteriormente inabitáveis, bem como reduzir a necessidade de medidas mais invasivas e
tratamentos químicos potencialmente prejudiciais.
Uma das principais abordagens que têm sido utilizadas para eliminar toxinas perigosas em corpos de água envolve o processamento úmido em
para torná-los seguros e melhores para a vida aquática. Eles são capazes de gerenciar e remover contaminantes rapidamente para
investir na conservação de recursos e cumprir com as rigorosas regulamentações ambientais. Mais uma vez, pode ser provado que a água
O processamento-lavagem deve ser considerado como uma das ferramentas para a limpeza de materiais em um sentido mais amplo; também deve
ser visto como uma parte vital de esforços mais amplos, no interesse de garantir que os recursos naturais sejam salvaguardados
e os ecossistemas têm a oportunidade de serem rejuvenescidos, para que possa haver algum nível de protecção e
restauração do meio ambiente para o futuro.
COMO FUNCIONA O PROCESSAMENTO-LAVAGEM ÚMIDO?
A lavagem por meio de processamento úmido refere-se ao processo de limpeza e separação aplicado a materiais sob o processo de
água usando a combinação com forças mecânicas. Toda a operação começa com matérias-primas como minérios, minerais,
areia ou cascalho sendo alimentados em uma estação de lavagem e grandes volumes de água sendo despejados sobre eles. Esta imersão ajudará
para soltar materiais indesejados presos ao material base. Os jatos de alta potência e as pás giratórias então esfregam a mistura
vigorosamente, desalojando toda a sujeira, argila, lodo e quaisquer outras impurezas. A corrente constante causada pela água em movimento
dentro e fora da planta também ajuda a escanear matéria orgânica leve de partículas valiosas de deposição pesada.
Após a lavagem inicial, a mistura é movida para um hidrociclone ou dispositivo análogo no qual as forças centrífugas
são aplicadas para continuar a separação. Essas máquinas giram a uma velocidade constante de polpas, o que faz com que as mais pesadas
material se desloca para fora e para baixo para coleta. Enquanto isso, os materiais impuros mais leves se deslocam para cima e para fora
para remoção. Mais etapas, como tanques de decantação ou peneiras flutuantes, são feitas para capturar as partículas mais finas e
refino da água. Os tipos de materiais são, por esta altura, geralmente desidratados para diminuir a sua humidade a ser referida
de volta como materiais valiosos. Envolve a limpeza do produto final de acordo com os padrões apropriados da indústria para qualidade e
fins de conformidade ambiental para que possa ser usado na maioria das aplicações industriais.