Novo Transportador de Skipper em Ancara, Turquia

critérios como tamanho, peso ou destino. A capacidade de distribuição seletiva, portanto, torna o Skipper
Os transportadores são muito úteis; por exemplo, a separação e o direcionamento de materiais para vários estágios do processo.
processo de produção são necessários.
Um sistema de controle automatizado também pode ser integrado ao projeto de um transportador Skipper, que pode controlar um desviador
rampa com base em dados em tempo real ou de acordo com uma instrução já programada. Desta forma, o fluxo de material
é regulado conforme necessário pelo sistema através da automação, em vez de intervenções manuais mais necessárias que
poderia criar erros. Em configurações industriais de alta velocidade, a necessidade e a exigência de precisão, automação de
esses processos não só ajudam a economizar tempo, mas também são um fator que aumenta a produtividade geral. Transportadores Skipper, sendo
versáteis e conhecidos por sua confiabilidade, dão um impulso importante às empresas que estão prosperando em direção à perfeição
movimentação de materiais.
O QUE COMPÕE OS TRANSPORTADORES SKIPPER?
1. CORREIA TRANSPORTADORA
A correia funciona como a espinha dorsal deste sistema. A superfície de transporte primária para transportar itens pelo transportador
linha, isso cria um loop contínuo de material durável. Normalmente feito de materiais robustos como borracha, PVC ou mesmo
metal, uma correia transportadora forma a superfície primária para o transporte de itens ao longo da linha transportadora. Um Skipper
O transportador também é uma máquina destinada a transportar materiais, assim como qualquer outro projeto de correia transportadora, com a diferença
que uma das principais funções da correia em um transportador Skipper é "posicional", de modo que o material seja posicionado para ser
desviado. A eficiência do sistema geral de movimentação de materiais pode ser grandemente influenciada pela qualidade e design
da correia transportadora.
O que diferencia o Skipper Conveyor de muitos concorrentes neste campo é sua relação com calhas desviadoras
dentro do processo do transportador. À medida que os materiais descem pela correia, eles são guiados em direção a calhas escolhidas, com base no que foi
pré-definido. A construção e a tensão da correia devem ser definidas precisamente de modo que o material seja entregue no
lugar e hora certos. Isso é obtido avaliando a velocidade da correia, a capacidade de carga e a composição do material. A
um transportador projetado adequadamente deve atender a um sistema que certamente minimizará os tempos de inatividade e oferecerá manuseio eficaz de
materiais ao longo do processo.
2. CHUTES DE DESVIO
As calhas desviadoras formam a base que distingue os Skipper Conveyors dos equipamentos transportadores normais. Eles são normalmente
estrategicamente posicionados ao longo do transportador e são compostos por comportas ou defletores de operação que abrem para fechar
ao direcionar os materiais para um ou vários pontos de descarga diferentes. Este tipo de controle sobre o material
fluxo torna um Skipper Conveyor realmente flexível e eficiente. Não importa se a classificação é por tamanho, peso ou
destino: os chutes desviadores oferecem ajustes muito finos do processo de distribuição para garantir que todos os materiais
chegar ao seu destino final sem atrasos.
Para as calhas desviadoras, a operação pode depender do uso automatizado, com os sensores e sistemas de controle que funcionam
de acordo com dados em tempo real, ou ser realizada com a ajuda de regulamentações pré-estabelecidas. Assim, a automação neste
forma acelera e certifica muito a precisão do processo de triagem, ao mesmo tempo que reduz a necessidade de mão de obra
supervisão e minimização dos riscos de falhas em operações manuais. Em indústrias de movimentação rápida e rápida que lidam com
grandes volumes de materiais, incluindo armazenagem e fabricação, as calhas desviadoras demonstram ser de grande produtividade.
Os transportadores Skipper otimizam o fluxo de mercadorias, reduzindo assim os gargalos e melhorando a eficiência geral da operação, garantindo
os materiais são separados e direcionados com precisão.
EM QUAIS ÁREAS OS TRANSPORTADORES SKIPPER SÃO UTILIZADOS?
1. CENTROS DE ARMAZENAGEM E DISTRIBUIÇÃO:

O manuseio e a classificação de materiais desempenham um papel vital na operação de armazéns e centros de distribuição.
operação de transportadores Skipper com esta operação pode ser denominada como automação que ocorre na direção de produtos para
locais específicos dentro da instalação. Basicamente, os Skipper Conveyors podem classificar o pacote, encomenda ou mercadorias
de qualquer forma - por tamanho, peso ou destino - com a capacidade de agilizar o fluxo de materiais, reduzindo o tempo que é
geralmente perdidos por meio de processos de manuseio. A automação da triagem não significa apenas acelerar o processo de triagem, mas também
melhora a precisão do roteamento de cada item para o local pretendido para processamento ou despacho posterior.
O armazenamento e a distribuição em centros que lidam com grandes volumes de mercadorias são os que mais se beneficiam. A diminuição da
a dependência do trabalho manual resulta na redução do custo operacional, ao mesmo tempo em que proporciona um aumento na produtividade.
Os transportadores Skipper também são fáceis de adaptar às demandas em constante mudança, como uma temporada de pico no processamento de diferentes tipos de
materiais é previsto. Em geral, os transportadores Skipper fornecem integração em operações de armazenagem e distribuição
para manuseio eficiente de materiais, aumento de produtividade e uso adequado de recursos.
2. INSTALAÇÕES DE FABRICAÇÃO
Matérias-primas, componentes e produtos acabados devem entrar e sair continuamente da unidade de fabricação para manter
as linhas de produção funcionando continuamente. Os transportadores Skipper encontram ampla aplicação neste setor, movimentando materiais
de um ponto de produção para o outro. Calhas desviadoras ao longo da linha podem classificar e redirecionar itens automaticamente
com base em certos critérios, o que significa que os materiais são entregues em tempo hábil no lugar certo. Este material não apenas
automação de manuseio de produção rápida, mas também economiza tempo na garantia da integridade do produto final
reduzindo o potencial de erros.
Um dos maiores pontos fortes, portanto, dos transportadores Skipper reside na sua versatilidade e alinhamento com todo e qualquer
processos de fabricação. Desde a classificação de componentes por tamanho até o roteamento de materiais para as várias linhas de montagem, ou
direcionando produtos acabados para as estações de embalagem, os transportadores Skipper podem ser projetados de acordo com a necessidade
cada fábrica. Os transportadores Skipper são indispensáveis na fabricação, onde a precisão e a eficiência prevalecem
vantagem competitiva. Os Skipper Conveyors otimizam assim o fluxo de material para a produção e minimizam a necessidade de tempo de inatividade;
adicione a esses benefícios do fabricante o desempenho geral aprimorado.
COMO FUNCIONAM OS TRANSPORTADORES SKIPPER
O sistema Skipper Conveyor funciona habilitando uma correia transportadora que corre ao longo de uma linha transportadora, usando o processo de
simplesmente adicionando vários tipos de calhas desviadoras ou comportas que podem permitir que ele faça seleções na transferência de um
produto ao longo da linha de transporte. A partir deste ponto, os itens são carregados em uma correia transportadora móvel, que os leva
rio abaixo até um ponto onde calhas desviadoras os dividem e os direcionam para diferentes pontos de descarte. Calhas desviadoras
tem portões embutidos que balançam para ambos os lados, abrindo e fechando para permitir que os itens passem por eles e acabem em um
ponto de descarga específico. A funcionalidade dos chutes desviadores é totalmente automatizada, com os sensores e outros aspectos
instalados dentro deles detectando critérios específicos predefinidos ou dados em tempo real, conforme resolvidos pela análise de dados.
A aplicação da automação aos transportadores Skipper é benéfica, pois permite o controle exato do processo de classificação e distribuição.
ser executadas. As características dos materiais são detectadas pelos sensores quando eles estão próximos das calhas desviadoras, e as calhas
são automaticamente direcionados para o destino do material. Dessa forma, reduz a intervenção manual, minimiza
riscos de erros e garante o manuseio rápido de materiais durante qualquer operação. É assim que o manuseio de materiais
torna-se um processo que melhora a produtividade, reduz o tempo de inatividade da produção e otimiza o fluxo de mercadorias na indústria
configurações.