Novo Equipamento industrial de raios X para inspeção de tubos de aço em Cangzhou, Hebei, China

3. O sistema de inspeção por raios X para soldagem de tubos pode ser personalizado de acordo com as necessidades dos clientes e pode ser usado em conjunto com a linha de montagem da oficina de produção.
Configuração do sistema de equipamento industrial de raios X para inspeção de tubos de aço
1. Detector de falhas por raios X;
2. Unidade de imagem DR (detector de tela plana);
3. Sistema de processamento de imagens por computador;
4. Sistema de transmissão mecânica;
5. Sistema de controle automático;
6. Sistema de proteção da sala de chumbo;
7. Sistema de monitoramento no local.
Composição do equipamento de teste não destrutivo por raios X
O equipamento de teste não destrutivo por raios X é composto principalmente de três partes: Máquina de raios X, detector de raios X, exibição e processamento de imagens. Cada parte é indispensável.
Máquina de raios X: emite raios X. Determina o poder de penetração dos raios X emitidos.
Máquina de raios X médica, usada para raios X médicos de tórax, com baixa energia e alta corrente.
Máquina de raios X industrial para testes industriais não destrutivos com alta energia e baixa corrente.
Máquina de raios X portátil, leve e portátil, com baixa dose.
Máquina de raios X com microfoco, alta precisão e alta resolução.
Detector de raios X: Recebe raios X. Determina a qualidade das imagens de raios X adquiridas.
Tela de cintilação de terras raras + CCD, barata.
Intensificador de imagem de raios X + CCD, a solução está madura.
Detectores de painel plano, alta definição, caros.
Detector de matriz linear, alta definição, alta velocidade.
Exibição e processamento de imagens: exibir e processar imagens de raios X. Determinar o grau de digitalização e automação dos testes não destrutivos.
Televisão industrial, observação manual.
Processamento digital por computador, observação manual, processamento digital de imagens.
Sistema de identificação automática por computador, identificação automática por computador, processamento de imagem digital.
Um conjunto completo de equipamentos de teste não destrutivo de raios X, além das três partes acima, deve ter alguns dispositivos auxiliares, como sala de chumbo de blindagem de raios X, transmissão mecânica e assim por diante.
Os campos de aplicação dos testes não destrutivos por raios X são muito amplos, e os requisitos dos itens inspecionados também são diferentes. Portanto, um conjunto de equipamentos profissionais de teste não destrutivo por raios X precisa ser adaptado de acordo com as exigências dos clientes. Ao mesmo tempo em que se alcança o objetivo do teste automático, o custo do equipamento deve ser reduzido ao máximo para maximizar o desempenho de custo.
O usuário só precisa apresentar os requisitos de detecção e, dentro do escopo da tecnologia de detecção de raios X existente, podemos fornecer os vários conjuntos de soluções mais adequados para o usuário escolher.
Requisitos de teste não destrutivo por raios X que os usuários precisam fornecer:
Alvos de inspeção, ou seja, procurar defeitos, impurezas ou medições sem contato.
Resolução, ou seja, o menor defeito ou tamanho de detalhe detectado.
Contraste, ou seja, a diferença de densidade da peça de trabalho detectada.
A área de detecção é o tamanho da peça de trabalho detectada.
Velocidade de detecção, ou seja, eficiência da detecção.
O grau de automação, ou seja, identificação manual ou visão mecânica.
Introdução ao negócio
A inspeção radiográfica é um método que usa um determinado tipo de radiação para inspecionar os defeitos internos da solda. As radiações comumente usadas são os raios X e os raios gama. Os raios X e os raios γ podem atravessar materiais metálicos em graus variados e produzir fotossensibilidade em filmes fotográficos. Utilizando esse desempenho, quando o raio passa pela solda inspecionada, a intensidade do raio que incide sobre o filme é diferente devido à diferente capacidade de absorção do defeito da solda pelo raio, e a sensibilidade do filme também é diferente, de modo que ele pode ser preciso e confiável. Exibição não destrutiva da forma, localização e tamanho do defeito.
Faixa de exame
1. Adequado para inspeção de fundição de vários materiais;
2. Adequado para inspeção de solda com penetração total de vários materiais;
3. É adequado para a detecção de materiais não metálicos, como plásticos e cerâmicas;
4. Pode detectar os defeitos internos de aviação, automóveis, soldas de tubos de pressão, soldas de vasos de pressão, soldas de estruturas de aço, aparelhos eletrônicos, equipamentos médicos e outros produtos.
Processo de detecção
1. Preparação antes da instituição de detecção de falhas radiográficas;
2. Escolha do processo de transiluminação;
3. Inspeção no local;
4. Tratamento da câmara escura;
5. Avaliação do filme e emissão de um relatório de inspeção radiográfica.
Princípio de funcionamento e estrutura principal do detector de defeitos por raios X
O detector de defeitos por raios X é um instrumento que usa raios X para testes não destrutivos. Ele pode verificar os defeitos internos do alvo usando a penetrabilidade dos raios X e as características de atenuação dos materiais. O detector de falhas por raios X é um dos principais métodos de teste não destrutivo. Ele é amplamente utilizado nos principais setores de fabricação de equipamentos, como caldeiras, construção naval, trens de alta velocidade, aeroespacial e maquinário industrial. Ele desempenha um papel importante no controle de qualidade e na manutenção do produto.
Princípio: o princípio de funcionamento da detecção de falhas por raios X é usar as características de penetração e atenuação dos raios X nos materiais para encontrar defeitos. Os raios X são penetrantes e podem penetrar em substâncias que a luz visível não consegue. Quando os raios X passam por uma amostra, ocorre a absorção. A diferença na densidade e na espessura do material causará a diferença na imagem de raios X.
Por exemplo. Quando as peças fundidas de metal estão no processo de fundição sob pressão, a qualidade da formação das peças geralmente varia muito devido aos diferentes parâmetros do processo e às condições do torno. Da mesma forma, a espessura e a densidade das peças formadas também serão diferentes. Quando os raios X irradiam as peças, a quantidade de raios X absorvida e transmitida pelas peças densas e pelas peças defeituosas também varia muito. Portanto, a densidade da qualidade e os defeitos das peças aparecerão claros e escuros na tela fluorescente transparente.
Estrutura: Os detectores industriais de defeitos por raios X são compostos principalmente de quatro partes: Cabeça de raio X (tubo de raio X), gerador de alta tensão, fonte de alimentação e sistema de controle e instalações de proteção de resfriamento. Há dois tipos: móvel e portátil.
O detector de defeitos de raios X móvel é normalmente usado na detecção de defeitos radiográficos em uma sala de transiluminação fixa. Ele tem alta tensão e corrente de tubo, que podem chegar a 450kV e 20mA, respectivamente, e a espessura máxima de transmissão é de cerca de 100 mm. O gerador, o sistema de resfriamento e o cabeçote da máquina de raios X são instalados independentemente, e o cabeçote da máquina de raios X e o gerador de alta tensão são conectados por um cabo de alta tensão. O cabeçote do aparelho de raios X pode ser movido em uma pequena faixa por meio do suporte com rodas e também pode ser fixado no suporte.
Ele é usado principalmente para detecção de falhas radiográficas no local. A tensão do tubo é geralmente igual a menos de 350kV, a corrente do tubo é de 5-6mA e a espessura máxima de penetração é de cerca de 50 mm. O tubo de raios X, o gerador de alta tensão e o sistema de resfriamento são instalados juntos em um invólucro para formar um corpo, denominado gerador de raios. O gerador de raios é conectado ao controlador por um cabo de baixa tensão. * Relativamente leve, além de ser usado no local de produção, muitas vezes é transferido para uma sala de transiluminação fixa para inspeção de soldagem de pequenos objetos (como tubos, placas etc.).
Os testes não destrutivos não causam danos ao objeto de teste durante o teste, por isso têm muitas aplicações na indústria e na engenharia. O detector de falhas por raios X é um instrumento comum para testes não destrutivos. Compreender o conteúdo relevante do detector de falhas por raios X pode melhorar a realização de testes não destrutivos.
Equipamento industrial de raios X para inspeção de tubos de aço
O sistema de teste de imagem por raios X para tubos de aço em espiral é adequado para testes não destrutivos da qualidade da solda de tubos de aço em espiral na linha de produção de tubos de aço e pode verificar de forma rápida e eficiente os defeitos da solda de tubos de aço em espiral, como porosidade, inclusão e penetração final.
Sistema de imagem de raios X em tempo real, você pode optar por usar um computador ou um controlador de microcomputador para controlar a geração de raios.
Sistema de controle PLC, alto grau de automação. O sistema pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente e usado na oficina de produção.
A máquina de detecção de falhas por raios X inclui a unidade de geração de imagens, o sistema de processamento de imagens por computador, o sistema de transmissão mecânica, o sistema de controle automático, o sistema de proteção da sala de chumbo e o sistema de monitoramento de campo.
Sistema de geração de imagens
Desenho tridimensional
A inspeção por raios X é um método que utiliza radiação para verificar os defeitos internos da solda. Os raios X podem atravessar materiais metálicos e têm um efeito sensível à luz no filme fotográfico. Usando essa propriedade, quando o raio passa pela solda inspecionada, devido à diferente capacidade de absorção do defeito da solda pelo raio, a intensidade do raio que incide no filme não é a mesma e a sensibilidade do filme não é a mesma, de modo que a forma, a posição e o tamanho do defeito podem ser exibidos de forma precisa, confiável e não destrutiva.
Sistema de transmissão mecânica
Porta de proteção de chumbo
Componentes modulares do sistema e design de interface padronizado, seleção flexível de uma variedade de especificações de sistemas de raios X e sistemas de geração de imagens; adoção da configuração convencional internacional para reduzir o risco de substituição de equipamentos e economizar custos; estrutura integrada de maquinário de teste e sala de blindagem; controle digital PLC para garantir a precisão da detecção de defeitos do maquinário operacional e da peça; o sistema de geração de imagens de varredura de matriz linear adota a tecnologia original de geração de imagens de sombra dupla expandida dual-bi dual-shadow para resolver efetivamente o problema da diferença de espessura das tangentes radiais da tubulação. O sistema de geração de imagens do painel realiza a operação automática de aquisição de imagens, integração, redução de ruído, armazenamento e rotação de ângulo fixo da tubulação, reduzindo bastante a intensidade do trabalho do operador; o dispositivo de indicação de infravermelho a laser pode realizar o alinhamento visual de três linhas do centro do feixe, do centro da tubulação e do centro do detector; com a função de manutenção remota, a fábrica e o laboratório no ambiente da Internet podem realizar facilmente o diagnóstico remoto de falhas e a depuração do sistema; tecnologia de processamento de imagens digitais de 12 bits, 14 bits e 16 bits em alto cinza e saída de formato de imagem DICONDE internacional.
Saída de formato de imagem DICONDE, fácil de obter medição de defeitos, anotação, revisão de imagem, saída de relatório; tecnologia de processamento de equalização de cinza de imagem, defeitos em diferentes áreas de cinza. As falhas são óbvias.
O equipamento adota refrigeração de ciclo fechado de água, com proteção de fluxo, proteção de temperatura e outras funções de autoproteção, e a capacidade de resfriamento pode garantir o trabalho contínuo do equipamento. O controlador adota a tecnologia de controle mais avançada do mundo, o sistema tem forte capacidade anti-interferência, baixa taxa de falhas, interface chinesa, a interface de operação é um trabalho sem contato, modo de diálogo homem-máquina com tela de toque de 5,7 polegadas. Utiliza dispositivos eletrônicos avançados e de alta qualidade, com várias funções de proteção e função de exibição de aviso de falha, exibição de falha em chinês, proteção automática de falha e outros recursos.
Descrição detalhada de cada parte do equipamento:
◆ Tela de toque de 5,7 polegadas, interface em chinês.
A tela do controlador exibe o valor de trabalho atual no modo de exibição digital e de gráfico de barras.
A tela de exibição mostra o resultado do diagnóstico de intertravamento de cada parâmetro de função.
Quando o equipamento é aberto e desconectado em alta tensão, ele tem a função de alarme por sinais sonoros e luminosos ao mesmo tempo.
No caso de condições que não atendam aos requisitos de exposição ou operação incorreta, com proteção da corrente de segurança e função de alarme.
O controlador tem pré-aquecimento automático e função de treinamento inteligente da máquina para garantir o grau de vácuo do tubo de raios.
Controle de treinamento: pode identificar se a máquina deve executar procedimentos de treinamento.
Tensão predefinida do tubo, corrente do tubo, função de tempo, com função de exposição de contagem regressiva (intervalo de tempo: 0 ~ 99min) e função de exposição sem tempo (definir 99min é função de exposição sem tempo).
Seleção de foco (grande, pequeno)
Todos os tipos de proteção de corrente, seguros e confiáveis.
Função de acúmulo de tempo de exposição.
Os parâmetros de tensão podem ser pré-fabricados no modo de operação de imagem e podem ser trocados rapidamente durante o processo de exposição;
Parâmetros de exposição pré-fabricados, tensão, corrente e tempo no modo de operação de disparo;
Proteção automática de identificação de falhas: como equipamento ▲ sem corrente ▲ com sobrecorrente ▲ com sobretensão ▲ com subtensão ▲ com proteção do fluxo de resfriamento ▲ com proteção da temperatura de resfriamento ▲ com proteção automática de intertravamento da porta de entrada quando ocorrer uma falha.
Principais recursos:
● Tamanho pequeno, longa vida útil, seguro e confiável.
Baixo consumo de energia, baixo ruído, proteção ambiental ecológica.
Operação e manutenção simples.
Adequado para resfriamento de tubos de raios X de 160-225KV.
Detecção precisa de fluxo e temperatura.
A bomba de água é feita de bomba de palhetas PROCON.
Radiador de alta eficiência.
O termostato digital é fabricado pela Omron do Japão
Software de sistema de imagem de tela plana profissional
O sistema usa estrutura de vários documentos, visualização de rolagem e tecnologia de janela suspensa, o que embeleza a aparência do programa em grande parte e facilita o uso dos usuários.
Ele tem muitas funções, como aquisição dinâmica de imagens em tempo real e visualização de imagens estáticas, medição, dimensionamento, imagem negativa, armazenamento, anotação, gravação, leitura automática do medidor de qualidade de imagem de filamento duplo, histograma local, medição da relação sinal-ruído, detecção de defeitos e assim por diante. Em termos de aprimoramento da qualidade da imagem, ele tem as funções de ajuste grosso e fino de nitidez, aprimoramento de imagem local e aprimoramento de imagem global. Gerenciamento de usuários, configuração de parâmetros, sistema de saída, etc.