Recondicionado 2024 Marchesini Marchesini Blister Line em Emília-Romanha, Itália

- A máquina preenche as cavidades com o produto, fecha-as com material de cobertura e descarrega os blisters embalados com o seu produto;
- Marchesini BA100: é uma encartuchadeira horizontal de movimento intermitente para blister, projetada especificamente para atender às principais aplicações de encartuchamento para médias taxas de produção.

Marchesini MB421

Principais características

A máquina é dividida em cinco seções, definidas com atenção especial ao material e ao produto.

- Compartimento do carretel que comporta o material de conformação e a mesa de emenda;
- Seção de pré-aquecimento e conformação;
- Seção galênica, que envolve o posto de envase, onde o produto corre na tela aberta e no carretel de material de fechamento;
- Seção de selagem, perfuração, codificação e puncionamento;
- Alojamento para mecanismos de acionamento e operação e armário elétrico giratório.

A Termoformadora trabalha horizontalmente com conformação, codificação e corte em movimento intermitente, alimentação do produto e selagem em movimento contínuo.

O filme desenrola-se do rolo e pinças realizam o transporte até a estação de formação.

No design da máquina, as normas cGMP foram respeitadas e a máquina é entregue com a marca CE. A área de trabalho é um layout do tipo varanda. Um painel vertical de aço inoxidável divide a seção mecânica da máquina, na parte traseira, da área de trabalho na parte frontal (operador).

Todas as peças abaixo da área de trabalho, até a unidade de corte, são projetadas com superfícies uniformes e inclinadas para transportar possíveis resíduos para o chão. A seção onde a teia formada flui, até a unidade de selagem, não tem área onde poeira ou resíduos de produto possam se depositar e a limpeza é fácil.

A manutenção da máquina é reduzida ao mínimo. O desgaste e o rasgo das peças também são reduzidos e não há estresse mecânico, o que leva a uma grande eficiência juntamente com o menor tempo de inatividade. As estações de trabalho não têm acúmulo de poeira ou produto e permitem uma limpeza fácil.

Em uma parada normal da máquina, a máquina sempre permanece em uma posição com as placas de pré-aquecimento e selagem na posição aberta para evitar deformações do filme.

Guardas de Segurança

- Proteção de segurança da máquina com intertravamentos elétricos para parada de emergência da máquina caso uma porta esteja aberta;
- Os painéis de metacrilato permitem a máxima transparência na inspeção e limpeza e proteção total para o operador, filme e produtos;
- Fácil acesso resultando em melhores condições de trabalho e maior segurança.

Compartimento de carretel

Compartimento independente que pode conter apenas um dos seguintes arranjos de bobinas:

- Dois rolos de formação o.d. 400 mm (15,5″);
- Um carretel Jumbo o.d. 600 mm (23,25″).

A seleção deve ser feita no momento do pedido. Uma vez que a máquina esteja equipada com um dos arranjos de bobina a.m., é possível alternar para outro layout.

Um painel na parte frontal divide o compartimento localizado na parte traseira da máquina.

- Limpe as bobinas, pois elas ficam em uma área protegida e fechada com portas;
- Benefícios: Menor tempo de inatividade devido ao carregamento do carretel; Menos material ao redor da máquina, resultando em melhor ergonomia para os operadores; Proteção contra poeira estática e condições ambientais;
- A máquina para automaticamente ao atingir o final de cada bobina;
- Mesa de emenda manual para formação de filme. Emenda realizada com fita adesiva termoformável. Trava de segurança na emenda;
- Durante a operação de emenda, o filme permanece preso à chapa. A trava de segurança não permite a partida da máquina após a emenda até que a trava seja liberada.

Pré-aquecimento e formação

- Área de pré-aquecimento e conformação localizada na parte traseira para reduzir as dimensões gerais em ambiente protegido. Calor e ruído não afetam o operador;
- A unidade de pré-aquecimento é composta por duas placas que, em movimento intermitente, pré-aquecem o filme plástico. Em caso de parada da máquina, as duas placas se abrem;
- A conformação é feita com pré-punções para os blisters de 90% mais ar comprimido e é realizada de forma a utilizar tanto pré-punções quanto ar comprimido no caso de blisters de PVC+Alumínio ou PP+Alumínio, e punch mais matriz matriz no caso de blisters de ALU+ALU;
- A máquina é equipada com filtro de ar de 5 mícrons. A estação opera em movimento intermitente. A uniformidade da espessura do filme ao redor da matriz de conformação garante a melhor vedação;
- Ajuste micrométrico do posicionamento das placas de pré-aquecimento à matriz de conformação;
- Alongamento uniforme de cavidades, resultando em melhor barreira aos agentes externos;
- A placa de moldagem pode ser facilmente trocada, sem ferramentas, tendo apenas uma posição de montagem;
- Esta estação tem capacidade para utilizar alumínio e alumínio por conformação a frio;
- Transporte de filmes com pinças.

Alimentação

- Pré-alimentador de produto com tampa fixada em coluna externa, com capacidade para 35 litros de produto. O alimentador possui um crivo vibratório para transferir o produto para as calhas, que o carregam nas cavidades;
- Placa de suporte para alma formada em alumínio anodizado, revestida em aço inox AISI 304;
- Na estação de carregamento do produto, a banda formada se desloca em movimento contínuo. Somando-se a isso a possibilidade de estender a placa de carregamento, obtém-se máxima flexibilidade e eficiência no carregamento do produto;
- Permite a utilização de alimentadores fixos, altas velocidades e fácil alimentação;
- Segurança de alimentação para parar a máquina em fase, quando um produto sobressai da cavidade, ou, se um produto estiver sobre o leito fora de uma cavidade.

Vedação

- A selagem tipo platina, em movimento intermitente, realiza um movimento de deslizamento horizontal acompanhando a banda, que se desloca em movimento contínuo;
- Selagem de bolhas obtida por placas especialmente tratadas, onde os pontos penetram. Isso combina os três elementos de uma boa vedação: tempo, temperatura e pressão para a estabilidade da bolha;
- A folha selada é resfriada entre as placas. Em caso de parada da máquina, a placa de selagem superior abre automaticamente para evitar danos ao produto;
- O sistema evita rejeições indevidas devido ao fechamento das placas após paradas, mesmo com Polipropileno.

Perfuração, codificação e corte

- Área fechada para selagem, perfuração, codificação e corte;
- Operações de perfuração e codificação realizadas na mesma estação;
- A estação de corte é independente;
- As ferramentas de puncionamento e codificação trabalham em velocidades múltiplas das estações de conformação e selagem;
- Estação para codificação de relevo frio em blister está disponível como opcional;
- Estação de perfuração de blister está disponível como opcional;
- Novas tecnologias permitem trabalhar com zero desperdício na dimensão do curso, gerando economia significativa de material. A sucata é guilhotinada automaticamente durante o ciclo de puncionamento;
- A unidade está disponível apenas com transportador de descarga em linha;
- Transporte para estação de corte com pinças.

Descarga de bolhas

- A descarga das bolhas é realizada através de um sistema mecânico desde o dispositivo de puncionamento até a esteira de descarga;
- Esteira de descarga de blisters posicionada em posição fixa na parte frontal da máquina, incluindo o recurso de rejeição de blisters. Estação de rejeição de blisters para blisters incompletos ou vazios em um recipiente específico na descarga. Estação de rejeição de blisters, em caso de parada da Encartonadora, posicionada na esteira de conexão;
- Como opção é possível encaixar também a correia transportadora em linha.

Mudança de tamanho

Troca de peças sem ferramentas. Troca repetitiva de tamanho sem ajustes e ferramentas dentro de um prazo mínimo nos seguintes grupos: Formação – Placa de carregamento e alimentação – Selagem, Estação de perfuração – Tambor de tração e puncionamento As peças só serão montadas na posição correta.

- Leitura digital para ajustes;
- Troca de parâmetros variáveis do display.

Marchesini BA100

A máquina é vendida com uma nova certificação CE, em conformidade com as normas de segurança atuais, acompanhada de todos os manuais dedicados e cartões de alteração de formato personalizados.

A máquina é equipada com uma corrente de alimentação de baldes na qual, por meio de alimentadores dedicados, são colocados os produtos a serem encaixotados. A operação é completamente automática. Um sensor verifica a presença do produto no balde e chama a caixa e o folheto correspondentes (se necessário), habilitando os sensores de recuperação correta.

A montagem das caixas é realizada pelo sistema tradicional de abertura de lâminas, o que garante uma operação ótima com a mais ampla gama de caixas e qualidade de papelão. A troca é simples e rápida, auxiliada por balanças milimétricas.

O painel de controle da interface do operador Siemens mostra todas as funções da máquina e exibe o status da máquina, bem como mensagens de falha/alarme. A velocidade é definida a partir do painel de controle e permite o ajuste para a velocidade de produção ideal.

A construção é completamente mecânica para manutenção mínima, auxiliada por uma ampla acessibilidade a todas as peças.

Dispositivos de controle e segurança padrão

- Detectores mínimos de caixas e folhetos;
- Dispositivo de verificação de presença de folhetos;
- Controle da correta montagem da caixa;
- Dispositivo de segurança do empurrador;
- Sobrecarga mecânica no motor principal;
- Interface do operador;
- Dispositivos de proteção conforme normas CE, com microinterruptores SCHMERSAL.

Unidades

- Alimentadores automáticos para blister;
- Insersor de folhetos pré-dobrados;
- Codificadores;
- Dispositivo de ejeção de caixa defeituoso ou incompleto.