Usado 2012 Scm Integra System em Lombardia, Itália

-Carregador automático composto por:

-Mesa com correias motorizadas

-Dispositivo automático para movimentação de peças do buffer para o

superfície de carga do moldador

* Comprimento da peça mínimo: 450 mm máximo: 3200 mm

* Largura da peça mín.: 40 mm máx.: 230 mm

* Espessura da peça min: 40 mm máx: 120 mm

* Ciclos de trabalho 10/min

* Velocidade de avanço da corrente na mesa: 7 m/min

* Dimensões da mesa de carga 2800 x 2150 mm

B) Moldador automático mod. SUPERCONJUNTO NT C 6

Posição 1 = Eixo da Plaina

Posição 2= 1º eixo vertical direito

Posição 3= 1º eixo vertical esquerdo

Posição 4= 1º eixo horizontal superior

Posição 5= 1º eixo horizontal inferior

Posição 6= Grupo para recuperação de ripas

Nível de entrada de 2500 mm

Velocidade 6-36 m/min via inversor nº 1

- potência do motor 5,5 cv (4 kW)

Prensador horizontal antes da plaina com exclusão pneumática do painel

Exclusão pneumática do painel de controle da unidade de alimentação localizada antes do eixo da plaina

Grupo avançado em tandem na frente da vertical direita com exclusão rápida

Avance os grupos após os superiores para reduzir a distância de reboque de 620 mm para 450 mm

Guia de entrada com rolamentos para alimentadores automáticos

Predisposição elétrica para uso de carregadeiras automáticas

Lubrificação manual centralizada

Bomba para lubrificação da superfície de trabalho com acionamento automático

Configuração para integração em linha com INTEGRA SYSTEM

- superfície de trabalho elevada a 970 mm

- semáforo na entrada

- contagem de peças

Painel elétrico independente

PDV. 1

Eixo de alta precisão

Motor de 10 cv (7,5 kw) em vez de 5,5 cv (4 kw)

Freio para motores de 5,5 cv (4 kw) a 10 cv (7,5 kw)

Bloqueio rápido de ferramentas T-SET

-permite o bloqueio/desbloqueio da ferramenta com o simples uso de uma pistola de ar comprimido

PDV. 2

Eixo de alta precisão

Motor de 10 cv (7,5 kw) em vez de 5,5 cv (4 kw)

Freio para motores de 5,5 cv (4 kw) a 10 cv (7,5 kw)

Eixo vertical com comprimento útil de 180 mm

Bloqueio rápido de ferramentas T-SET

Posicionamento vertical eletrônico

PDV. 3

Eixo de alta precisão

Motor de 10 cv (7,5 kw) em vez de 5,5 cv (4 kw)

Freio para motores de 5,5 cv (4 kw) a 10 cv (7,5 kw)

Eixo de alta precisão

Eixo vertical com comprimento útil de 180 mm

Bloqueio rápido de ferramentas T-SET

Posicionamento horizontal eletrônico

PDV. 4

Eixo de alta precisão

Motor de 10 cv (7,5 kw) em vez de 5,5 cv (4 kw)

Freio para motores de 5,5 cv (4 kw) a 10 cv (7,5 kw)

Velocidade de rotação 8300 rpm

Bloqueio rápido de ferramentas T-SET

Posicionamento vertical eletrônico

PDV. 5

Eixo de alta precisão

Motor de 10 cv (7,5 kw) em vez de 5,5 cv (4 kw)

Freio para motores de 5,5 cv (4 kw) a 10 cv (7,5 kw)

Velocidade de rotação 8300 rpm

Bloqueio rápido de ferramentas T-SET

PDV. 6

Grupo de recuperação de contas de vidro

Compreende:

PRL permite a transição automática do planejamento para a função

recuperação do cordão de vidro e vice-versa.

- grupo operacional com diâmetro do eixo 30 mm, comprimento 30 mm

- posicionamento horizontal eletrônico

- posicionamento vertical eletrônico

- modificações de hardware e PLC para gerenciamento de eixos

- saída tandem e capô modificado

segundo grupo avançado depois do universal

C) Transferência de conexão

Transferência para recebimento das peças da moldadora e inserção automática na lixadeira Sotto Sopra DMC

Completo com calha lateral para descarga das tiras cortadas do cordão de vidro na moldadora.

Projetado para carregar manualmente peças cegas com larguras de 70 a 700 mm

Transferência composta por:

- Transportador de rolos motorizado dim. 800x6000mm

- Mesa de correia motorizada dim. 2700 x 6000 mm: completo com seção equipada com movimento pneumático para transferência de peças com rolos e correias

- Transportador de rolos motorizado dim. 2800 x 1500 mm completo com estrutura de correia transversal motorizada equipada com movimento vertical pneumático para transferência de peça correia-rolo Guia transversal motorizada para introdução de peças na lixadeira em posição escalonada.

D) Linha compacta para calibração de lixamento UNDER/OVER mod. SISTEMA BT44CC 1350 RRD + RRD

GRUPOS INFERIORES MOD. B4C 1350 RRD

PORÃO

* Altura fixa de passagem da peça a 900 mm do solo

* Inserção de fitas pelo lado esquerdo da máquina

* Motores principais dentro da base

BANCO DE AVANÇO

* Ajuste motorizado da superfície de trabalho com motorredutor de duas velocidades

* Rolo de acionamento do carpete traseiro revestido de borracha

* Dispositivo para centralização automática da correia transportadora

* Microinterruptor de segurança de entrada para excesso de espessura

* Larguras úteis de trabalho 1350 mm

* Espessura mínima e máx. viável 3 ÷ 170 mm

* Velocidade de alimentação de 3,5 a 18 m/min

GRUPOS OPERACIONAIS

* Oscilação da correia com controle eletrônico

* Freios a disco automáticos para parada rápida de grupos de grupos

CONJUNTOS DE PRESSÃO

* Rolo emborrachado ranhurado de entrada equipado com dispositivo de segurança para evitar retorno de peças

EQUIPAMENTO ELÉTRICO

* Partida estrela/triângulo automática no motor principal

*Proteções magnetotérmicas em motores

* Fonte de alimentação de corrente estabilizada para equipamentos eletrônicos

PAINEL DE CONTROLE "Hydra V-Pad"

* Terminal PLC com display LCD colorido"

* Funcionalidade de tela sensível ao toque

* Exibição gráfica da configuração da máquina

* Gerenciamento da máquina a partir da tela sensível ao toque, manualmente ou através de 120 programas de trabalho configuráveis pelo usuário

* Engate/desengate na posição de trabalho e tempo dos grupos de rolos

* Gerenciamento e controle da velocidade de avanço da correia

* Gestão e controle da espessura de trabalho

* Arranque sequencial automático dos motores principais

* Ativação e controle da sincronização dos sopradores de limpeza da correia

* Gestão do programa de reconhecimento de peças janeladas

* Relatório de operação da máquina (horas de trabalho/horas)

* Gerenciamento de alarmes de falhas de máquinas e diagnóstico de falhas nas placas eletrônicas

* Gerenciamento de máquinas em configuração de linha compacta

EMERGÊNCIAS / SEGURANÇA

* Alça de proteção para as mãos na entrada das peças

* Interruptor cogumelo de emergência dianteiro e traseiro

* Interruptor principal bloqueável

* Parada de emergência automática da máquina em caso de:

- quebra da cinta abrasiva

- cinta abrasiva não tensionada

- saída lateral da cinta abrasiva

- abertura das portas de acesso aos grupos operacionais

- falta de ar comprimido

- motor sobrecarregado

SY B4C 1350* BASE DE TRANSPORTE *

* Painel de controle na máquina

1º GRUPO OPERACIONAL “R”

R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rolo lixador

O grupo está equipado com:

* Ajuste da posição de trabalho do rolo com indicador e memória de pré-seleção do grão da cinta abrasiva

* Freio a disco automático para parar a cinta de lixa em caso de emergência

* Oscilação automática da cinta abrasiva via sistema eletrônico

* Cinta abrasiva girando no sentido oposto ao avanço

- Desenvolvimento de cinta abrasiva 1900 mm

Rolo R250 com diâmetro de 250 mm

Rolo calibrador revestido de borracha R85 85 sh com velocidade da correia abrasiva de 24 m/s

ON/OFF pneumático do rolo realizado com cilindro de acionamento pneumático completo com ajuste micrométrico da posição do rolo de acordo com a espessura da cinta abrasiva

Soprador oscilante para limpeza da cinta abrasiva longitudinal

O dispositivo está equipado com:

- Funcionamento do balanço com sistema eletrônico

- Intervenção temporizada ativada diretamente pela peça que está sendo processada

- Filtro e regulador de pressão

Motor de 11 kW (15 HP)

2º GRUPO OPERACIONAL “R”

R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rolo lixador

O grupo está equipado com:

* Ajuste da posição de trabalho do rolo com indicador e memória de pré-seleção do grão da cinta abrasiva

* Freio a disco automático para parar a cinta de lixa em caso de emergência

* Oscilação automática da cinta abrasiva via sistema eletrônico

* Cinta abrasiva girando no sentido oposto ao avanço

- Desenvolvimento de cinta abrasiva 1900 mm

Rolo R250 com diâmetro de 250 mm

Rolo calibrador/lixadeira revestido de borracha R65 65 sh com velocidade da cinta abrasiva de 18 m/s

ON/OFF pneumático do rolo realizado com cilindro de acionamento pneumático completo com regulagem

micrométrica da posição do rolo em função da espessura da cinta abrasiva

Soprador oscilante para limpeza da cinta abrasiva longitudinal

O dispositivo está equipado com:

- Funcionamento do balanço com sistema eletrônico

- Intervenção temporizada ativada diretamente pela peça que está sendo processada

- Filtro e regulador de pressão

Motor de 11 kW (15 HP)

3º GRUPO OPERACIONAL “D”

DP 4/16 1350* GRUPO PLANETÁRIO TRADUTOR DE 4 CABEÇAS

PORTA ESCOVA ABRASIVA ROTATIVA

Preparado para alojar 16 discos de escova com diâmetro de 125 mm.

SI/8/125 * Conjunto de 16 discos rotativos com diâmetro de 125 mm

SI/8/125 * Conjunto complementar de 16 discos com diâmetro de 125 mm

Autoajuste eletrônico do grupo "DP 4/16" para posicionamento de trabalho gerenciado pelo controle eletrônico Hydra V-Pad

4º GRUPO OPERACIONAL “b”

GS/200 1350 * MONTAGEM ESCOVA

O dispositivo está equipado com:

- Capuz de extração de poeira

- Ajuste da posição de trabalho do rolo

- Rolo de pressão emborrachado na entrada e saída

Rolo de limpeza com diâmetro de 200 mm em Tampico

Motor principal de 1,1 kW (1,5 HP)

· PRENSADORES

GP/M-E Grupo de pressão com roletes emborrachados e ponta na entrada do 1º grupo de roletes

GP/M-I Grupo de pressão com roletes emborrachados e ponta intermediária entre o 1º e o 2º grupo de roletes

GP/M-U Grupo de pressão com roletes emborrachados e ponta saindo para o 3º grupo de roletes

· PLANO DE TRABALHO

Avanço de carpete com inversor de 3 kW

correia transportadora de borracha 60 sh

· DISPOSITIVOS DE MÁQUINA COMPACTOS EM LINHA

Máquina em versão compacta de início de linha (inferior/superior) com sistema T4C 1350. Toda a linha compacta é gerenciada por um único painel de controle “Hydra V-Pad” e um único “PLC”

CONTROLE ELETRÔNICO

Monitor touch-screen de 10,4" para painel de controle Hydra V-Pad PLC X-20

Estrutura modular de hardware para gerenciamento das funções da máquina a partir do painel de controle "Hydra".

GRUPOS SUPERIORES T4C 1350 RRD

PORÃO

* Inserção de fitas pelo lado esquerdo da máquina

* Motores principais dentro da base

BANCO DE AVANÇO

* Ajuste motorizado da superfície de trabalho com motorredutor de duas velocidades

* Rolo de acionamento do carpete traseiro revestido de borracha

* Dispositivo automático para centralização da correia transportadora

* Microinterruptor de segurança de entrada para excesso de espessura

* Largura útil de trabalho 1350 mm

* Espessura mínima e máx. viável 3 ÷ 170 mm

* Velocidade de alimentação de 3,5 a 18 m/min

GRUPOS OPERACIONAIS

* Oscilação da correia com controle eletrônico

* Freios a disco automáticos para parada rápida de grupos de grupos

CONJUNTOS DE PRESSÃO

* Rolo emborrachado ranhurado de entrada equipado com dispositivo de segurança para evitar retorno de peças

EQUIPAMENTO ELÉTRICO

* Partida estrela/triângulo automática nos motores principais

*Proteções magnetotérmicas em motores

* Fonte de alimentação de corrente estabilizada para equipamentos eletrônicos

EMERGÊNCIAS / SEGURANÇA

* Alça de proteção para as mãos na entrada das peças

* Interruptor cogumelo de emergência dianteiro e traseiro

* Interruptor principal bloqueável

* Parada de emergência automática da máquina em caso de:

- quebra da cinta abrasiva

- cinta abrasiva não tensionada

- saída lateral da cinta abrasiva

- abertura das portas de acesso aos grupos operacionais

- falta de ar comprimido

- motor sobrecarregado

MÁQUINA BÁSICA

SY T5C 1350 * BASE DE TRANSPORTE *

* Painel de controle na máquina

1º GRUPO OPERACIONAL “R”

R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rolo lixador

O grupo está equipado com:

* Ajuste da posição de trabalho do rolo com indicador e memória de pré-seleção do grão da cinta abrasiva

* Freio automático para parar a cinta de lixa em caso de emergência

* Oscilação automática da cinta abrasiva via sistema eletrônico

* Cinta abrasiva girando no sentido oposto ao avanço

- Desenvolvimento de cinta abrasiva 1900 mm

Rolo R250 com diâmetro de 250 mm

Rolo calibrador revestido de borracha R85 85 sh com velocidade da correia abrasiva de 24 m/s

ON/OFF pneumático do rolo realizado com cilindro de acionamento pneumático completo com regulagem

micrométrica da posição do rolo em função da espessura da cinta abrasiva

Soprador oscilante para limpeza da cinta abrasiva longitudinal

O dispositivo está equipado com:

- Funcionamento do balanço com sistema eletrônico

- Intervenção temporizada ativada diretamente pela peça que está sendo processada

- Filtro e regulador de pressão

Motor de 11 kW (20 HP)

2º GRUPO OPERACIONAL “R”

R-CL 1350 * Conjunto calibrador/rolo lixador

O grupo está equipado com:

* Ajuste da posição de trabalho do rolo com indicador e memória de pré-seleção do grão da cinta abrasiva

* Freio automático para parar a cinta de lixa em caso de emergência

* Oscilação automática da cinta abrasiva via sistema eletrônico

* Cinta abrasiva girando no sentido oposto ao avanço

- Desenvolvimento de cinta abrasiva 1900 mm

Rolo R250 com diâmetro de 250 mm

Rolo calibrador/lixadeira revestido de borracha R65 65 sh com velocidade da cinta abrasiva de 18 m/s

ON/OFF pneumático do rolo realizado com cilindro de acionamento pneumático completo com regulagem

micrométrica da posição do rolo em função da espessura da cinta abrasiva

Soprador oscilante para limpeza da cinta abrasiva longitudinal

O dispositivo está equipado com:

- Funcionamento do balanço com sistema eletrônico

- Intervenção temporizada ativada diretamente pela peça que está sendo processada

- Filtro e regulador de pressão

Motor de 11 kW (15 HP)

3º GRUPO OPERACIONAL “D”

DP 4/16 1350* GRUPO DE TRADUÇÃO COM 4 CABEÇAS ROTATIVAS PORTA ESCOVAS ABRASIVAS

Preparado para alojar 16 discos de escova com diâmetro de 125 mm.

SI/8/125 * Conjunto de 16 discos rotativos com diâmetro de 125 mm

SI/8/125 * Conjunto complementar de 16 discos diâmetro 125 mm

Autoajuste eletrônico do grupo "DP 4/16" para posicionamento de trabalho gerenciado pelo controle eletrônico Hydra V-Pad

4º GRUPO OPERACIONAL “b”

GS/200 1350 * UNIDADE ESCOVA DE SAÍDA

O dispositivo está equipado com:

- Capuz de extração de poeira

- Ajuste da posição de trabalho do rolo

- Rolo de pressão emborrachado na entrada e saída

Rolo de limpeza com diâmetro de 200 mm em Tampico

Motor principal de 1,1 kW (1,5 HP)

· PRENSADORES

GP/M-E Grupo de pressão com roletes emborrachados e ponta na entrada do 1º grupo de roletes

GP/M-I Grupo de pressão com roletes emborrachados e ponta intermediária entre o 1º e o 2º grupo de roletes

GP/M-U Grupo de pressão com roletes emborrachados saindo do 3º grupo de roletes

· PLANO DE TRABALHO

Avanço de carpete com inversor de 3 kW

correia transportadora de borracha 60 sh

· DISPOSITIVOS DE MÁQUINA COMPACTOS EM LINHA

Máquina em versão final de linha compacta (inferior/superior) com sistema anterior B5C 1350. Toda a linha compacta é gerenciada por um único painel de controle “Hydra V-Pad” e um único “PLC”

Base T4M com bancada a uma altura fixa de 900 mm do solo

Predisposição para tampo a vácuo (tampo perfurado e carpete) para 2 módulos

Ventilador elétrico interno com motor de 7,5 kW (10 HP) para 2 módulos

N° 4 prateleiras flutuantes independentes para compensar diferenças na espessura do material

E) Transferência de conexão

Transferência para trânsito das peças até o carregador automático da célula INTEGRA composto por:

- Transportador de rolos motorizado dim. 3800 x 1500 mm equipado com estrutura de correia morta transversal para transferência de peças de correia de rolos

- Transportador de rolos motorizado dim. 4000 x 250 mm para envio de peças maciças para Integra

Estrutura de cinto motorizada dim. 2400 x 1500 mm para envio de painéis para Integra

Predisposição para carga e descarga manual de peças de madeira maciça com comprimentos de 3200 a 6000 mm

E) Ponte de carga/descarga

Ponte de carga e descarga para peças de trabalho/processadas

Composto de :

- Alicate para travamento de peças

- posicionamento vertical eletrônico

- movimento longitudinal eletrônico (bancadas de carga/descarga e superfícies de trabalho)

G) Centro de espiga, perfilamento e furação/fresagem mod. Integrar

COMPOSIÇÃO DA MÁQUINA:

PLANO DE TRABALHO

Cada superfície de trabalho é composta por pinças que permitem fixar a peça de acordo com as suas dimensões e poder realizar operações de espiga, furação/fresagem e perfilamento nos cinco lados. No final do ciclo, uma pinça oposta permite a troca e processamento do sexto lado. O sistema é duplo para acomodar duas filas de peças e, dependendo do comprimento (máx. 1450 mm), até quatro peças.

Bancada Easyset (colocada numa das bancadas)

Mesa motorizada gerenciada automaticamente por CNC. Permite o posicionamento automático de barras e pinças (ou ventosas), reduzindo significativamente o tempo de setup. Ideal para processar elementos pré-acabados. O deslizamento das barras motorizadas e das placas porta-ventosas ocorre inteiramente sobre guias prismáticas para garantir um funcionamento suave

alta rigidez e obter o máximo acabamento.

MOVIMENTO DO EIXO

motores sem escova com drives digitais

guias deslizantes prismáticas com rolamentos de esferas pré-carregados em todos os eixos (X - Y - Z).

Transmissão do eixo X com pinhão e cremalheira de precisão V máx de 70 a 105 m/min

Transmissão do eixo Y com pinhão e cremalheira de precisão V máx. 130 m/min

Transmissão do eixo Z com sistema de porca de fuso de esfera V máx 30 m/min

sistema de lubrificação centralizado automático gerenciado por controle numérico

SISTEMA DE VÁCUO

vazão da bomba de vácuo 90 m3/h

UNIDADE DO GOVERNO

controle numérico NUM

Memória de programa de 800 Kb

manutenção do equilíbrio térmico dos componentes elétricos da unidade de controle via ar condicionado

ESCRITÓRIO DE PC

Sistema operacional Microsoft Windows XP

Monitor LCD de 17''

Teclado QWERTY

Microprocessador CELERON 2,8 GHz

Disco rígido de 80 GB

512 MB de memória RAM

Leitor de DVD-Rom

cartão de rede

INTERFACE DE OPERADOR

Xilog Plus

- programação de peças via editor gráfico ou editor gratuito

- execução automática do programa

- execução de múltiplos programas concatenados (MIX)

- execução de comandos de máquina em modo manual (MDI)

- configuração dos parâmetros da máquina com proteção por senha

- gerenciamento de sub-rotinas e macros de usuário

- gerenciamento de operador, diagnóstico, tempo de execução e mensagens interativas

- relatório de arquivo (produção, diagnóstico)

- gerenciamento de código de barras

- importação de arquivos DXF

- otimizador de usinagem

- gerenciamento de ferramentas

- controle dinâmico de acelerações/desacelerações

Dimensões da peça

Comprimento máximo trabalhável. 3200 milímetros

* no mesmo plano até 2x1450 mm

* utilização simultânea dos dois pisos (carga/descarga manual) 6.000 mm

Comprimento mínimo (espiga interna) 206 mm

Altura máxima da peça usando mesa Combiflex 160 mm

Usando a plaina Easyset 100 mm

Altura mínima da peça 30 mm

Largura máxima de trabalho 220 mm

Largura mínima 30 mm

COMPOSIÇÃO DA MÁQUINA:

Eletromandril HP 13 kW 7.000 rpm N. 2

● Porta-ferramentas HSK F63E

● velocidade de rotação 100-12000 rpm

● rotação esquerda e direita

● potência máx. 13 kW (16 HP) a 7.000 rpm (em serviço S1 contínuo)

● lubrificação com graxa

● refrigeração líquida por circulação forçada com trocador de calor

N. 2 eixos rotativos vetoriais - interpoladores - com usuários pneumáticos

Eixo rotativo gerenciado por CNC com rotação contínua de 360° para a execução ideal de todos aqueles processos como furação, corte de lâmina, fresagem horizontal e entalhe que requerem o uso de cabeçotes de retorno

angular

- também modelos especiais de três referências com usuários pneumáticos - orientados em diferentes direções dentro da mesma peça.

Transportador de cavacos ajustável para eletrofuso e cabeçote Prisma

Permite uma limpeza ideal da área de trabalho, direcionando o jato de cavacos gerado pela ferramenta durante a fresagem para a boca de sucção.

N. 2 Prisma HP: eletromandril de 5 eixos HP 13 kW7.000 rpm eletromandril com conexão HSK 63 E

- velocidade de rotação 1000-18000 rpm

- rotação esquerda e direita

- poder maximo 13 kW a 7.000 rpm constante até 18.000 rpm (em serviço S1)

- lubrificação com graxa

- refrigeração líquida por circulação forçada, com trocador de calor inverter estático

Nº 4 Rápido 48

Dados técnicos:

● 48 estações (porta-ferramentas não incluídos)

● distância entre estações 104 mm

● peso máximo por ferramenta 15 kg (com (centro de gravidade até 110 mm do batente do eixo da ferramenta)

● peso máximo no armazém 300 kg

- possibilidade de equipamentos de armazém:

- Variável dependendo do diâmetro da ferramenta

- possibilidade de alojar 2 ferramentas no mesmo cone

BRC: unidade de perfuração, fresagem e corte nº 1

Características:

- Eixo rotativo vetorial 360°

- diâmetro da lâmina 300 mm para corte máximo de 100 mm

- N° 2 saídas horizontais para perfuração

- N° 2 saídas horizontais para fresagem ER25

-Saída vertical N° 1 para fresagem ER25

orifício da alça: 3 saídas verticais com 21,5 mm de distância

- N° 2 saídas verticais com 22 mm de distância

Bancada FX - MATIC - H=110

Mesa motorizada gerenciada automaticamente por CNC. Permite o posicionamento automático de barras e pinças (ou ventosas), reduzindo significativamente o tempo de setup. Ideal para processar elementos pré-acabados. O deslizamento das barras motorizadas e das placas porta-ventosas ocorre inteiramente sobre guias prismáticas para garantir alta rigidez e obter máximo acabamento.

Composição do plano:

não. 2 barras de referência fixas com 1 batente cada.

não. 5 barras móveis completas com nº. 2 placas porta ventosas e nº. 1 barra por

referenciar cada

10 tampas para placas porta ventosas

ventosas nº 10

Parada de laser e referência para arcos SX

Paradas de referência H 110 N. 7

Nº 1 elevação adicional H=110 N. 3

Grampo Easyset adicional nº 10

Grampo adicional Easyset para peças curtas nº 2

Bomba de vácuo de 250 m3/h (5,5 kW)

Dispositivo de marcação de peças a laser

- posicionamento vertical do A.C.

- posicionamento horizontal A.C.

- rotação 0-180°

H) Transferência de conexão

Transferência para recebimento das peças da Integra e descarga na bancada de acumulação

Composto de :

Bancada N° 1 para estacionamento de peças usinadas de 2500x 2000 mm

N° 1 uma seção de rolos motorizados de 300 x3500 mm

O) Banco de acumulação

Banco de acumulação de peças

Bancada N° 1 com correias motorizadas para estacionamento de peças usinadas de 2500x 4500 mm