Novo 2022 POLYGONMACH CRUSHERS em Ancara, Turquia

Esses britadores são preferidos no estágio de britagem primária em plantas de britagem e peneiramento. De acordo com o projeto de
da instalação, eles podem ser produzidos como móveis, pés fixos de aço, pés fixos de concreto e chassis fixos tipo skid.
O britador de impacto primário consiste em três partes básicas. Rotor, corpo inferior fixo e corpo superior retrátil. O Superior
corpo é aberto girando em torno de uma junta fixada na parte inferior do corpo com a ajuda do mecanismo hidráulico, o suficiente para
exponha o rotor e as peças internas.
A parte inferior da carroceria é fixada ao chassi principal. A tarefa da parte inferior do corpo é carregar o rotor. Além disso, a parte superior
corpo, o chute de entrada e o mecanismo do guindaste de manutenção são montados na parte inferior do corpo.
Existem dois sistemas de pêndulos na parte superior do corpo que permitem ajustar as dimensões do produto e o ajuste
mecanismos a eles ligados. Além disso, o lado do rotor é coberto com placas de quebra.
Os pêndulos são posicionados para permitir um processo de britagem em dois estágios. Ele está conectado ao corpo com uma junta fixa de sua
as bordas superiores e suas bordas inferiores são presas com pinos de ajuste.
O rotor é acionado para gerar uma grande quantidade de energia cinética nos paletes. Com esta energia, golpes muito fortes são
aplicada ao material. Com o impacto do impacto, o material atinge as placas de britagem e o processo de britagem
é desempenhado. O material é reduzido para que possa passar pela distância mais estreita entre as placas de britagem
conectado ao primeiro sistema de pêndulo e aos paletes do rotor. Desta forma, o material, que é reduzido a uma certa
tamanho no primeiro estágio, passa para o segundo estágio. Aqui, também, os mesmos processos são repetidos e o resultado
o produto passa para a calha de descarga.
Pêndulo
Existem dois sistemas de pêndulo separados, superior e inferior. Na primeira etapa do processo de britagem, o pêndulo superior
assume o comando e, no segundo estágio, o pêndulo inferior assume o comando. De acordo com o tamanho do produto desejado, o
a abertura do pêndulo pode ser ajustada com facilidade e segurança por meio de cilindros hidráulicos.
Paleta
Possui alta resistência à quebra. É rigidamente montado no corpo do rotor com cunhas. Por um lado, é fixo
com suportes de paletes de balcão.
forros
É feito de fundição de aço hardox ou liga, que é muito resistente ao desgaste. São produzidos em peças, permitindo-lhes
para serem trocados facilmente e são fixados ao corpo com a ajuda de parafusos.
Corpo
Tem uma vida longa, alta resistência e design soldado. Tem duas partes básicas chamadas corpo inferior e superior. Quanto mais baixo
corpo é fixo, a parte superior do corpo pode ser aberta e fechada. Esta operação liga-desliga é realizada com cilindros hidráulicos. Isto
usa tampas de inspeção em ambos os lados do corpo para controlar o processo de ajuste e monitorar a condição do desgaste
peças.
BRITADOR DE IMPACTO SECUNDÁRIO
É usado como um segundo britador na instalação.
Britadores de impacto secundário podem reduzir materiais de dureza média e alta, como calcário, dolomita, granito e basalto
ao tamanho dos agregados de asfalto e concreto. Material de tamanho grande do britador primário pode ser alimentado diretamente. Ele fornece alta
taxa de redução. De acordo com o projeto da instalação, podem ser produzidos como pés de aço móveis, fixos, fixos
pés de concreto, chassis skid fixos, pré-selecionados ou pré-alimentados.
É composto por três partes principais. Rotor, corpo inferior fixo e corpo superior retrátil. A parte superior do corpo é aberta girando
em torno de uma junta fixada na parte inferior do corpo com o auxílio do mecanismo hidráulico, o suficiente para expor o rotor e
peças.
Como resultado do movimento dado ao rotor, uma grande quantidade de energia cinética ocorre nos paletes. Com esta energia,
golpes muito fortes são aplicados ao material alimentado à máquina. Com esse impacto, o material atinge o britador
pratos e quebras. Na primeira etapa de britagem, o material é reduzido para que possa passar pela distância entre
os paletes do rotor e os moedores. Então, no segundo e terceiro estágios de britagem, ele é reduzido o suficiente para passar por
a distância entre os paletes do rotor e o mecanismo da mandíbula e passa para a calha de descarga.
BRITADOR TERCIÁRIO
É usado como um terceiro britador na instalação.
Além de obter areia graças à sua alta velocidade do rotor, também atende a proporção de material fino exigida pelo concreto
plantas na areia. Também pode ser usado como britador secundário, dependendo da dureza e tamanho de alimentação da mina. Isto
produz agregados muito finos necessários para a produção de asfalto e concreto. De acordo com o projeto da instalação,
podem ser produzidos como móveis, pés fixos de aço, pés fixos de concreto, chassis fixos tipo skid.
Da entrada para a saída, a distância entre os revestimentos do pêndulo e as pás do rotor fica mais estreita.
BRITADOR DE MANDÍBULA PRIMÁRIO
Foi desenvolvido para triturar materiais de qualquer dureza e é um tipo de britador altamente preferido devido ao seu baixo
custos operacionais e fácil manutenção. Dependendo da localização da instalação, eles podem ser produzidos como móveis, fixos
pés de aço, pés fixos de concreto e chassis deslizantes fixos.
Embora seja geralmente usado na etapa primária, os modelos Secundários também são preferidos na britagem secundária
processo.
Os britadores de mandíbula aplicam alta pressão ao material alimentado e quebram as pedras. Esta pressão mecânica é fornecida pelo
movimento elíptico da mandíbula móvel e o estreitamento do ângulo entre ela e a mandíbula fixa. O material alimentado é agarrado
por este movimento elíptico e comprimido entre a mandíbula fixa e a mandíbula móvel. Alta velocidade do volante, mandíbula ideal
o ângulo de aderência e a geometria especialmente projetada entre o pitman e o bloco traseiro garantem o máximo controle dessa mecânica
pressão.
BRITADOR DE CONE
trituradores de cone; Ele é projetado para quebrar materiais duros e abrasivos de fluxo e pedreira, como granito, basalto e
andesita. É usado como britador secundário e terciário.
Princípio de funcionamento dos britadores cônicos; quebrando os materiais com o efeito de compressão, cisalhamento e flexão. Isto
oferece baixas taxas de poeira e desgaste à medida que comprimem e quebram o material.
Graças às peças de desgaste de longa duração, o processo de trituração é mais duradouro. Graças à sua avançada câmara de trituração
design, proporciona alta produtividade com menor desgaste das peças. O fato de a câmara do britador ser ajustável torna
possível obter o tamanho de material desejado.
Trituradores de eixo vertical
São trituradores com alto índice de areia e índice de cubicidade usados para obter areia e cascalho quebrando todos os tipos de
materiais duros e abrasivos de tamanho médio. O processo de britagem ocorre lançando o material alimentado pelo britador
câmara de alimentação para o revestimento de pedra na câmara de britagem em alta velocidade por meio do rotor girando em alta velocidade.
O consumo de peças de reposição é muito econômico e é um tipo de britador de baixo custo porque o britador está triturando a pedra
ao bater na pedra.
Britadores de impacto de eixo vertical são preferidos no último estágio do processo de britagem e peneiramento. tem alta
capacidade de produção. Ele pode executar com sucesso a tarefa de quebrar materiais aquosos, úmidos e pegajosos. Além disso, tal
os materiais se livram de parte da água de seu corpo com a energia cinética que surge quando colidem com o
rotor girando em alta velocidade.
Portanto, o material resultante é relativamente mais seco. Graças a estas vantagens, é mais exigido para ser usado no
produção de areia, lascas de pedra e cascalho, necessários para a produção de concreto e asfalto. De acordo com
dimensionamento da instalação, pode ser produzido como móvel, com pés fixos de aço, com chassis skid fixo ou pré-alimentado.
ROTOR FECHADO
Os britadores de eixo vertical do tipo rotor fechado são preferidos para triturar todos os tipos de pedra e materiais altamente abrasivos. O
as superfícies internas do rotor são cobertas com um revestimento fundido. Nos pontos de venda, há diamantes de alta resistência
de usar e pode ser facilmente substituído.
Funciona com o princípio do “Rock on Rock”, ou seja, bater pedra contra pedra. O material alimentado pelo
calha circular cai no forro distribuidor no centro do rotor, que gira em velocidade muito alta. muito
forte força centrífuga é aplicada ao material que cai nele, graças ao movimento rotacional de alta velocidade no
rotor.
Desta forma, o material com grande quantidade de energia cinética é transferido para a câmara de britagem em altíssimas
velocidades como 60 a 80 m/seg. Nesta câmara de trituração, ele colide com os materiais que saem da cachoeira
janelas da parte superior do corpo, e a energia cinética que possui é transformada em força de impacto, e o tamanho
processo de redução é realizado.
ROTOR ABERTO
Os britadores de eixo vertical do tipo rotor aberto são preferidos para triturar materiais abrasivos leves a médios.
Há um rotor de topo aberto e um conjunto de bigorna, que é fixado em um determinado ângulo e distância, coberto com aço fundido
revestimentos, em vez de uma caixa de pedra em torno deste rotor.
O material alimentado entra na máquina através do tubo de alimentação e cai no revestimento do distribuidor no centro do rotor
e é entregue nos paletes do triturador. Os paletes aceleram o material e o jogam em direção à bigorna. O
o material é esmagado ao bater na bigorna e cai na calha de descarga.