Usado Linha de produção de fibra de poliéster 2008 em Lituânia

final de 2012 até o segundo semestre de 2019, a produção de fibras foi suspensa. A produtividade

da linha é de 10.000 toneladas de fibra por ano. A possibilidade de produzir fibra a partir de matéria-prima primária

materiais - grânulos de PET e de matérias-primas secundárias - flocos de PET (PET reciclado

garrafas). A principal matéria-prima padrão (por ser mais barata) são os flocos de PET. A fieira disponível

pode ser usado para produzir fibras sólidas de 3, 7 e 15 denier, e fibras ocas de 7 e 15 denier.

A fibra oca pode ser produzida no tipo "conjugada". Pode comprar e usar outro denier

fiar de acordo com as necessidades.

Os principais componentes da linha:

Linha de extrusão de fibras

• Secadores a vácuo, volume 8m3, aquecidos com óleo térmico, ano de fabricação 2011 – 4

unidades. + Em 2019 foram instalados elevadores e um transportador helicoidal para carga e descarga de matéria-prima PET

materiais

• Extrusoras monofuso diam. 170m, ano de produção 2018 – 2 unidades.

• Linha de extrusão de fibras, 16 posições (8 posições para cada extrusora)

• Condicionador para resfriamento de fibras

• Limpeza de componentes de extrusão – três fornos de pirólise e dois banhos ultrassônicos

Linha de processamento de fibras

• Seção de alongamento de fibra de duas zonas

• Crimpador mecânico de fibras

• Óleos específicos para revestimento de fibras (por exemplo, óleo de silicone)

• Dois cortadores de fibra (possibilidade de cortar a fibra antes e depois da secadora)

• Estufa de secagem-relaxamento de fibras, com 26 m de comprimento, aquecida com óleo térmico

• Prensa enfardadeira de fibras (enfardadeira) com duas câmaras independentes

Produção de calor

• Caldeira de óleo térmico ICI Caldae OPX1200

• Gerador de vapor Garioni 500kg/h

2. Linha de lavagem de matérias-primas secundárias (garrafas PET)

Linha de lavagem de matérias-primas secundárias (garrafas PET), fabricada em 2008, colocada em

operação em 2010, totalmente reformado em 2019. Do final de 2012 ao segundo semestre de 2019,

a produção foi suspensa. A produtividade da linha é de 700 a 1.000 quilos de flocos de PET

por hora (dependendo da qualidade da matéria-prima).

Os principais componentes da linha:

• Desbalagem de embalagens de garrafas

• Transportador de triagem manual

• Máquina automática de triagem de plástico Steinert UniSort PC1000, ano de fabricação

fabricação 2018

• Lavagem primária de garrafas com peneira de tambor

• Trituradores de garrafas - 2 peças.

• Enxágue a frio de flocos de PET - um banho

• Lavagem a quente de flocos de PET - 2 unid.

• Lavagem por fricção

• Enxágue a frio de flocos de PET - dois banhos

• Secagem de flocos de PET com centrífugas e ar quente

• Embalagem de flocos de PET em big bags

Adicionalmente:

Linha de classificação óptica para flocos de plástico com máquina de classificação Buhler Sortex E1E,

foi usado pelo fabricante como um dispositivo de demonstração, ano de compra 2019

Fonte de energia:

1. Ligação de energia elétrica do transformador de potência de 1600kW (dois transformadores

de 1600kW cada), atualmente a potência permitida é de 700kW

2. Entrada de gás natural, ponto de regulação de gás próprio, redução de gás de 6 bar para 3 bar,

vazão máxima de gás - 400m3/h, gasoduto interno para dispositivos.

Imobiliária:

1. Terreno – 2,8901 ha.

2. Edifício administrativo – 3 andares, 1452 m². Com apartamentos para acomodação de funcionários

3. Edifício de produção – 1-2 andares, 4774 m².

4. Edifício de equipamentos para tratamento de águas residuais industriais – 49 m² e dois tanques de

aproximadamente 110 metros cúbicos cada.

5. Edifício de reciclagem de plásticos – 760 m².

6. Garagem – 424 m² e 88 m² de dependências auxiliares.

7. Edifício de produção (pellets) – 744 m²

8. Parque infantil de concreto

9. Redes de abastecimento de água (potável e industrial).

10. Redes de esgoto - autofluxo e pressurizadas com estação elevatória.

11. Redes de drenagem de águas pluviais com separador de óleo.

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