Recondicionado 2025 Marchesini INTEGRA-420 em Emília-Romanha, Itália

- Design, fabricação e ergonomia, de acordo com as normas cGMP.
- Zonas de trabalho do lado do operador, separadas da mecânica localizada na parte traseira.
- Alta velocidade de produção com ruído reduzido.
- Caixas removíveis separadas para coleta de blisters, caixas e folhetos rejeitados.
- Ajustes guiados para uma troca de tamanho fácil e rápida.
- Marcação CE.

Seção de bolhas

Ele executa as seguintes funções:

- formação de bolsas de PVC;
- alimentação do produto;
- selagem, corte e descarga de bolhas na correia Robocombi.
- Movimento contínuo gerenciado por servo motores.
- Alojamento traseiro de dois (2) rolos de conformação Jumbo (diâmetro máximo 600 mm cada).
- Carcaça frontal (lado do operador) de um (1) carretel de tampa (diâmetro máx. 300 mm).
- Duas mesas de emenda (uma para o filme de formação e outra para o filme de fechamento), com cortador oculto e vácuo automático para travar o filme na posição correta durante as operações de emenda.
- Estação de pré-aquecimento (com abertura automática em caso de parada da máquina) e estação de conformação, localizadas na parte traseira da máquina.
- Estação de formação de bolhas por meio de pré-punções e/ou ar comprimido filtrado a 0,3 mícron para material PVC.
- Estação de selagem horizontal, acompanhando o movimento da banda de formação para uniformidade de pressão.
- Abertura automática do bloco de vedação superior para proteger o produto e os materiais de formação/cobertura contra superaquecimento.
- Placas de resfriamento do filme após a selagem.
- Grupo independente servo acionado para corte, perfuração e codificação a frio de blisters por dígitos.
- Unidade rotativa para coleta das blisters da máquina de corte e depósito positivo na esteira de conexão.
- Parâmetros de tamanho (proporção/curso/temperaturas) salvos e gerenciados automaticamente pelo PC.
- Substituição rápida, sem ajustes e utilização de ferramentas, das peças dimensionadas referentes a: conformação, placa de carga e alimentação do produto, selagem, codificação, perfuração e corte.

Unidade de alimentação Robocombi

Sistema robotizado de alimentação de blisters, incluindo:

- sistema de transporte de blisters de movimento contínuo, posicionado na saída da seção de blisters;
- robô com ventosas para coleta de blisters, trabalhando em 3 eixos para executar diferentes tipos de empilhamento de blisters na correia transportadora da seção de cartonagem;
- software para sincronização automática da transferência, perseguição e empilhamento, em função da contagem de blisters pré-definida;
- carregador de carregamento manual para reintegrar as bolhas faltantes na correia de transporte.

Seção de Cartonagem

Ele executa as seguintes funções:

- retirada da caixa do magazine por meio de braço de ventosas;
- abertura de caixa com transferência direta na correia transportadora dentada;
- inserção do blister na caixa por meio de 2 empurradores servoacionados com movimento independente, posicionados em frente ao lado do operador, acompanhando o movimento contínuo da correia da caçamba;
- fechamento e descarga de caixas de papelão retráteis.
- Movimento contínuo gerenciado por servo motores.
- Movimentos de transporte e fechamento de caixas em banho de óleo, encapsulados em duas caixas de acionamento.
- Depósito de caixas motorizadas de 1200 mm de comprimento colocado no lado do operador a 700 mm do chão.

Seguranças e controles

- Protetores de segurança em metacrilato, integrados na estrutura da máquina.
- Circuitos de emergência e proteções com nível de segurança “PLd Cat.3”.
- Parada da máquina em modo de emergência e liberação da pressão de ar.
- Controle de sobrecarga nas motorizações das máquinas.
- Tempos de pré-aquecimento e temperaturas de formação gerenciados pelo display.
- Rejeição de bolhas e controle de loop.
- Controle de centralização de bolhas dentro da ferramenta de corte.
- Detecção de emendas em filmes, um lado.
- Controle mínimo de carga de produto, material de conformação, material de fechamento, caixas e bulas, com parada de máquina em fase.
- Controle de sobrecarga nos empurradores durante a inserção do produto.
- Controle cruzado produto-caixa-bula, na ausência de produto a máquina não recolhe caixa e bula.
- Controle de rejeição de caixas.
- Parada da máquina após três erros consecutivos do mesmo tipo.

Incluído

- Um (1) tamanho para blisters em PVC/ALU, excluindo as partes de alimentação do produto.
- Um (1) tamanho de coleta para Robocombi.
- Um (1) tamanho de caixa com fecho retrátil sem ajustes.

Acessórios opcionais

- Ferramentas para processar materiais não padronizados como: ALU/ALU, Polipropileno, PET, PVC + Aclar®, COC.
- Estação de conformação com matriz e punções para material ALU (conformação a frio).
- Diferentes tipos de sistemas de alimentação de produtos.
- Detecção de emendas em filmes, dois lados.
- Separação de blisters vazios e incompletos.
- Carrinho de carregamento de bobinas de conformação.
- Revista de folhetos pré-dobrados.
- Pasta de planilha aberta do GUK.
- Fechamento de caixa de papelão hot melt.
- Marcação em caixa de papelão a jato de tinta ou laser.
- Sistema de controle de produtos por câmera.