Máquinas de moldagem por injeção elétricas usam sistemas totalmente elétricos e servoacionados para injeção, fechamento e ejeção no lugar da hidráulica. Oferecem controle preciso de disparo, ciclos mais rápidos, menor consumo de energia e operação mais limpa, sendo indicadas para medicina, eletrônica e peças plásticas de precisão. Exigem alimentação elétrica estável, controles avançados e, geralmente, menos manutenção de fluídos que máquinas hidráulicas.
Verifique desgaste de parafuso e barril, capacidade de disparo, tonagem de fechamento, histórico de ciclos, versão do controle, componentes elétricos (servos, drives), registros de manutenção e disponibilidade de peças.
Contrate transportadora com experiência em máquinas de injeção. Confirme peso, pontos de içamento e necessidade de embalagem. Providencie conexão elétrica, aterramento e guindaste ou empilhadeira para posicionamento; inclua seguro, alfândega e suporte para start-up.
Limpeza regular do funil, resistências e termopares, checagem de desgaste do parafuso/barril, verificação de motores e drives servo, atualização do software de controle e inspeções preventivas em fusos de esferas e guias lineares.
Ter uma fonte trifásica estável na tensão nominal, aterramento adequado, proteção dedicada e capacidade de inversores suficiente. Considere UPS para a eletrônica de controle e planeje picos de corrente na partida.
Muitos fabricantes fornecem resistências, termopares, parafusos/barris, motores e peças de controle. Confirme suporte do distribuidor local, prazos para peças críticas e opções de retrofit ou atualização de software.